High Speed ​​Disperser | Toimintaperiaate, tyypit ja kuinka valita oikea

Kun maali- tai liima-erä jää säiliöön raaka-aineen lataamisen jälkeen, kuiva pigmentti kelluu edelleen kokkareina. Hitaalla sekoittimella voi kestää 40 minuuttia kostuttaa nämä klusterit hartsiin. Suurinopeuksinen dispergaattori lyhentää tämän ajan minuuteihin, koska se antaa paljon enemmän tehoa pienempään materiaalimäärään. Käytännön tulos on tasaisempi liete, lyhyempi sykliaika ja vähemmän jälkijyrsintää.

Mikä on nopea dispergaattori?

Suurinopeuksinen dispergaattori on käsittelyyksikkö, joka on suunniteltu hajottamaan ja kostuttamaan kiinteät aineet nestemäisessä kantajassa. Teollisuusoppaat kuvaavat sitä usein suuritehoiseksi, pienitilavuuksiseksi pumpuksi, koska se tuottaa korkean energiatiheyden nesteen gallonaa kohti. Kone koostuu tavallisesti moottorista, käyttöakselista ja säiliön pohjassa olevasta sahanterästä.

Terä on ainoa pyörivä elementti, joka koskettaa tuotetta. Sen sahanhammasreuna tuottaa suuren leikkausvoiman, joka hajottaa agglomeraatteja. Koska terä kulkee lähellä säiliön pohjaa, se myös vetää koko erän jatkuvaan kiertokuvioon.

Kuinka nopea dispergaattori toimii?

Terä pyörii suurella nopeudella ja luo vahvan nopeusgradientin nestekerrosten välille. Sahan hampaat kiihdyttävät nestettä terän reunassa samalla kun ympäröivä neste pysyy suhteellisen paikoillaan. Tuloksena olevat leikkausvoimat vetävät agglomeraatteja erilleen.

Kärjen nopeus on suositeltava ohjausmuuttuja, koska se pysyy vakiona säiliön tilavuuden muuttuessa. Dispergointilaitteiden toimittajat ilmoittavat useimpien maalien, musteiden ja pigmenttilietteiden käyttöalueeksi jatkuvasti 4 000–6 000 jalkaa/min. Pienemmillä nopeuksilla on taipumus jättää sedimenttiä taakse, kun taas suuremmat nopeudet voivat aiheuttaa liiallista pyörrettä ja ilman mukana kulkeutumista.

Nopea Dispersori vs. Agitator

Jos prosessin tarvitsee vain pitää sekoitettu liete yhtenäisenä, tavallinen sekoitin on oikea työkalu. Jos tavoitteena on hajottaa jauhepalat ja täysin märät hiukkaspinnat, tarvitaan nopea dispergaattori. Johtopäätös on yksinkertainen: dispergaattori voittaa aina, kun työ sisältää kiinteiden hiukkasten dispersiota, ja sekoitin voittaa, kun materiaali on jo homogeenista.

Päällystetehtaissa dispergaattori käy usein ensin valmistamaan tiivistettyä jauhatustahnaa. Sekoitin ottaa sitten vallan sen jälkeen, kun tahna on laskenut jäljelle jääneen hartsin ja liuottimen kanssa. Väärän laitteen käyttö väärässä vaiheessa pidentää syklin aikaa ja voi jättää jäljelle agglomeraatteja.

Oikean nopean dispergaattorin valitseminen

Toimivan asennuksen määrää kolme tekijää: säiliön halkaisija, terän halkaisija ja moottorin teho. Käytännön sääntönä on, että terän halkaisija on noin kolmasosa säiliön halkaisijasta. Moottorin teho seuraa eräviskositeettia ja odotettavissa olevaa kiinteää kuormaa.

1. Tarkista tuotteen viskositeetti käyttöleikkausnopeudella, ei levossa.
2. Valitse taajuusmuuttaja, kun kiintoainekuorma vaihtelee erien välillä.
3. Harkitse hydraulista nostoa, jos prosessi vaatii useita säiliön vaihtoja päivän aikana.
4. Käytä toimittajaa, joka tukee prosessisuunnittelua CFD-virtausanalyysi oikosulkuvirtauksen ja kuolleiden vyöhykkeiden välttämiseksi.

Yleisiä käyttöongelmia ja käytännön korjauksia

Dispersaattorit epäonnistuvat useammin käyttötavoista kuin konevioista. Tärkeimmät ongelmat ilmenevät erän lämpötilan nousuna, huonona kostutuksena, terien kulumisena ja moottorin ylikuormituksena.

• Ylikuumeneminen: laske kärjen nopeutta tai käytä dispergaattoria lyhyin väliajoin. Vesivaippainen säiliö auttaa myös.
• Huono kostutus: lisää jauhetta hitaasti pyörteeseen välttääksesi kelluvia agglomeraatteja ja käytä tarvittaessa kostutusainetta.
• Terä wear: tarkasta sahan hampaat kuukausittain. Pyöristetty reuna vähentää leikkausvoimaa ja lisää erien välistä vaihtelua.
• Moottori overload: aloita pienellä kiinteällä kuormalla ja lisää jäljellä oleva jauhe vasta, kun pohjatahna liikkuu.
• Ilmakuljetus: pidä terä pinnan alla ja vältä liiallista pyörteen syvyyttä.

Dispergointiratkaisut tuotantolinjoille

FL-sarjan nopea dispergointilaite tarjoaa erillisen eräyksikön, jolla on pieni tilanjälki.

TOPH51-sarjan FL nopea dispergaattori maalille, musteelle ja akkulietteelle FL-sarja tarjoaa itsenäisen eräyksikön, jonka koko on pieni ja sopii erinomaisesti nopeaan dispersioon kemiallisessa käsittelyssä. Sen hammastettu dispersioalusta varmistaa tehokkaan sekoituksen ja hiukkaskoon pienentämisen. Näytä tuote →

Jos prosessi vaatii huippuluokan mallia, joka sopii olemassa olevaan säiliöön, FS1-sarja tarjoaa kätevän kiinteän tai hydraulisen nostokokoonpanon samalla sahanterämenetelmällä.

TOPA005 FS1 -sarjan nopea dispergaattori kiinteällä tai hydraulisella nostokokoonpanolla FS1-sarja tarjoaa huippuluokan mallin olemassa oleviin säiliöihin kiinteällä tai hydraulisella nostovaihtoehdolla. Siinä on tehokkaat juoksupyörät, taajuusmuuttaja ja vankka rakenne luotettavan toiminnan takaamiseksi. Näytä tuote →

Molemmat koneet toimitetaan taajuusmuuttajalla ja mukautetulla terägeometrialla. Sovelluskokemusta yhtiöltä kemianteollisuuden tapaustutkimuksia osoittaa, että dispergointiaine on vain osa liuoksesta; sekoituskammio, syöttökohta ja akselitiiviste on koordinoitava järjestelmäksi.

Usein kysytyt kysymykset